Máy sơn bột Máy phun bột điện tĩnh

1Dòng chảy quy trình máy phun điện tĩnh bột.
Loading → Pre-treatment → Blowing → Drying → Primer powder painting → Surface powder painting → Cure furnace → Strong cooling → Inspection → Unload

2- Giới thiệu về các quy trình chính
2.1 Thiết bị xử lý trước - Thiết bị làm sạch
Chức năng: Loại bỏ các tạp chất như bụi và dầu trên bề mặt của mảnh làm việc, và tạo thành một bộ phim kín trên bề mặt của tấm thép,cung cấp khả năng chống ăn mòn và tăng độ dính của sơn;
Kênh: Bảng tường được làm bằng tấm thép SUS304 1,5mm,
Bảng đáy dẫn nước dưới được làm bằng tấm thép 2,0mm SUS304,
Bộ chống nước được làm bằng tấm thép SUS304 1,5mm.
Lắp đặt toàn bộ thân máy.
Độ cách nhiệt được làm bằng len đá 50mm và tấm thép sus304 0,8mm.
Cơ thể thùng: Bảng tường được làm bằng tấm thép 3,0mm SUS304,
Thiết lập một màn hình lọc bằng thép không gỉ hai lớp,
van trang điểm bóng nổi bằng thép không gỉ,
Độ cách nhiệt được làm bằng len đá 50mm và tấm thép 0,8mm sus304,
Được trang bị cảm biến nhiệt độ, mức độ chất lỏng và các cảm biến khác,
Có một cổng kiểm tra được thiết lập.
Đường ống: Đường ống phun được làm bằng SUS304, và các bộ phận ướp và silane / gốm được làm bằng SUS316.
Các đường ống lưu thông trao đổi nhiệt được làm bằng SUS304, các bộ phận rửa axit và silane / gốm được làm bằng SUS316, và cách nhiệt được làm bằng len đá 50mm;
Thép carbon cho đường ống nước nóng, thép kẽm cho đường ống nước máy và PVC cho đường ống nước tinh khiết.

2.2 Thiết bị thổi nước tự động
Chức năng: Sử dụng không khí sạch tốc độ cao để thổi nước tích lũy và các giọt nước còn lại trên bề mặt đồ làm.

2.3 lò sấy - lò sấy ẩm
Chức năng: Sử dụng không khí nóng để sấy khô độ ẩm trên bề mặt của mảnh làm việc, với nhiệt độ sấy 80-150 oC.

2.4 Phòng sơn bột
Cơ thể chính của phòng phun:
Cơ thể chính của buồng phun được hàn bằng tấm nhựa kỹ thuật nhập khẩu từ Đức;
Các thiết bị chiếu sáng được lắp đặt ở phía trên và phía bên của buồng phun, với các thiết bị chiếu sáng chống nổ.
Các cửa ra vào và ra khỏi phòng phun và các khẩu súng khí làm sạch dự phòng;
Thiết kế thông gió trong khu vực phun bằng tay để đảm bảo độ sạch của khu vực phun;
Không có góc chết bên trong phòng phun, giúp dễ dàng làm sạch và thay đổi màu sắc;
Dựa trên phân tích mô phỏng luồng không khí, một ống xả bên duy nhất được thiết kế để đảm bảo luồng không khí ổn định, với tốc độ gió ở mỗi cửa ra vượt quá 0,7m/min;
Các đường ống thông gió được làm bằng vật liệu tấm thép phủ để ngăn ngừa chất bột dính;
Một cơ chế làm sạch tự động bằng dao khí được lắp đặt ở đáy phòng phun;
Thiết bị sau chế biến:
Sử dụng một cơn bão lớn để tách bột trong không khí, hiệu quả tách đạt 97% và bột được phục hồi, tiết kiệm rất nhiều tiêu thụ bột;
Khối lượng không khí cao, không còn dư lượng bột trong đường ống dẫn, đạt được sự thay đổi màu sắc nhanh chóng;
Bộ lọc phía sau sử dụng các yếu tố bộ lọc phủ PTFE nhập khẩu, có tuổi thọ dài;
Trung tâm cung cấp bột:
Điều khiển tự động, thiết lập các máy dò mức bột để điều khiển các thiết bị vận chuyển bột;
Được trang bị hệ thống tái chế, tự kết nối với thiết bị tái chế phòng bột;
Các van và đường ống có chức năng tự làm sạch khi thay đổi màu sắc;
Phòng cô lập phòng thuốc lá:
Cơ thể buồng được làm bằng vải đá sandwich được ghép lại với nhau, với các tấm thép màu 0,8mm bên trong và bên ngoài;
Thiết kế của một bức tường ngăn kính lớn trên bề mặt hành lang du lịch là đẹp và thanh lịch;
Lắp đặt các thiết bị chiếu sáng chống nổ ở trên cùng của phòng, với mức độ chiếu sáng ≥ 500Lux
Thiết lập cửa kép để tạo điều kiện dễ dàng cho vật liệu vào và ra;
Thiết lập hệ thống cung cấp và xả với tốc độ thông gió ≥ 15 lần/giờ;

2.5 Máy phun tương ứng
Sử dụng một máy phun hai chiều với thiết kế không chuẩn;
Khung súng phun không theo thiết kế tiêu chuẩn, cho phép nhiều súng phun hoạt động đồng thời;
Hộp số được nhập khẩu từ Ý với bao bì gốc và không cần bảo trì suốt đời;
Thiết lập tốc độ máy quay theo các phần, với tốc độ điều chỉnh vô hạn;
Chương trình phun đã được lập trình trước để xác định mảnh làm việc và tự động gọi quỹ đạo phun;

2.6 Súng phun
Sử dụng các thương hiệu chất lượng cao như Gema, MS, vv

2.7 lò làm cứng bột
Chức năng: Sử dụng không khí nóng lưu thông để sấy khô và làm cứng sơn bột trên mảnh làm việc, với nhiệt độ sấy 150-180 oC;
Cơ thể lò:
Cơ thể lò áp dụng kiểu cấu trúc lò trực tiếp / lò cầu / lò π, và toàn bộ lò được hàn hoàn toàn.
Độ dày của tấm tường là 150mm, và nội thất được làm bằng tấm nhôm, với một lớp giữa bằng len đá 100K và một bảng sóng bên ngoài.Phương pháp cung cấp không khí là một loại cấu trúc cung cấp không khí trên và hút không khí dưới
Dễ bảo trì, có đèn bảo trì và bảo trì ở phía bên của lò để nhân viên vào và ra để bảo trì.Cửa lò kiểu cầu/π có hiệu quả niêm phong không khí tốt và tiết kiệm năng lượng.
Hộp sưởi:
Các hộp sưởi áp dụng một loại hoàn toàn hàn, với một tấm tường dày 150mm. nội thất được làm bằng tấm thép không gỉ, lớp giữa được làm bằng 100K len đá,và bên ngoài được làm bằng bảng sóng
Cấu trúc quạt sử dụng một loại cắm để tiết kiệm không gian bên ngoài của hộp sưởi ấm.Màn hình lọc có mức độ lọc F6 và chịu nhiệt
Sử dụng phương pháp sưởi ấm trực tiếp bằng khí tự nhiên

3Bao bì và vận chuyển

Chúng tôi có thể đóng gói nó bằng pallet, hoặc theo yêu cầu cụ thể của khách hàng.

Cảng: Thượng Hải/Ningbo

 

4Dịch vụ của chúng tôi
Để đảm bảo khách hàng có thể hoạt động đầy đủ máy, nếu khách hàng cần, chúng tôi có thể giúp đào tạo khách hàng, bao gồm:
(1) Chế độ hoạt động chính xác
(2) Cách bảo trì chính xác
(3) Kiểm soát quá trình công nghệ chính xác
(4) Giải quyết vấn đề đơn giản
Tất cả các máy điện mạ của công ty chúng tôi đã được sử dụng rộng rãi trong lớp phủ và sơn khu vực.

 

Bất kỳ nghi ngờ nào, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.